재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물

Recycled Cold Asphalt Paving Mixtures

(제품명: 그린아스콘)

㈜영흥산업환경

목 차

1 적용범위

2 인용표준

3 용어의 정의

3.1 상온 아스팔트콘크리트 혼합물 (Cold Asphalt Mixtures)

3.2 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물 (Recycled Cold Asphalt Mixtures)

4 종류

4.1 기층용 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물

4.2 표층용 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물

5 재료

5.1 골재

5.2 포장용 채움재

5.3 아스팔트 재료

5.4 재생첨가제

6 종류

6.1 혼합물의 종류

6.2 기층용

6.3 표층용

7 품 질

7.1 혼합물의 품질

8. 제조방법

8.1 골재의 저장

8.2 유화아스팔트의 준비

8.3 코팅시험

8.4 순환골재 첨가

8.5 혼합물의 생산

9 시료채취 및 공시체 제작방법

9.1 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물의 시료 채취

9.2 공시체 제작방법

9.2.1 공시체의 수량

9.2.2 시험용 기구

9.2.3 공시체 다짐

9.2.4 양생 및 탈형

10 시험방법

10.1 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물의 안정도, 흐름값

10.2 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물의 공극률, 포화도

10.2.1 이론 최대 밀도

10.2.2 공극률, 포화도

10.3 구재아스팔트 함유량

10.4 간접인장강도

11 검사

11.1 시험횟수

12 보 고

1. 적용범위

이 표준은 아스팔트콘크리트용 순환골재, 신재골재, 유화아스팔트를 상온 혼합하며, 적정한 품질을 확보하기 위하여 필요에 따라 재생첨가제를 첨가하는 등 상온상태에서 포설 가능한 도로포장용 아스팔트 혼합물(이하 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물 이라 한다)에 대하여 규정한다.

2. 인용표준

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 2349  포장용 가열 아스팔트 혼합물

KS F 2337  마샬 시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성 흐름에 대한 저항력 시험 방법

KS F 2350  아스팔트 포장 혼합물의 시료 채취 방법

KS F 2354  아스팔트 혼합물의 아스팔트 함유량 시험 방법

KS F 2357  아스팔트 혼합물용 골재

KS F 2360  아스팔트 골재 혼합물의 입자 피막 정도 시험 방법

KS F 2364  다져진 역청 혼합물의 공극률 시험 방법

KS F 2366  역청 포장 혼합물의 이론적 최대 비중 및 밀도 시험 방법

KS F 2369  도로보수용 상온 아스팔트 혼합물

KS F 2377  선회다짐시험기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 산출방법

KS F 2381  잔류인장강도비

KS F 2382  아스팔트 혼합물의 간접인장강도 시험 방법

KS F 2383  유화아스팔트의 플로트 시험 방법

KS F 2490  연소법을 이용한 아스팔트 함량 결정방법

KS F 2572  아스팔트 콘크리트용 순환골재

KS F 3501  아스팔트 포장용 채움재

KS M 2201  스트레이트 아스팔트

KS M 2203  유화 아스팔트

KS M 2208  점도 분류에 의한 도로 포장용 아스팔트

KS M 2247  아스팔트의 절대점도 시험 방법

KS M 2248  아스팔트의 동점도 시험 방법

KS M ISO 2592  인화점 및 연소점 시험방법 - 클리브랜드 개방컵 시험방법

GR F 4005  재활용 가열 아스팔트 혼합물

3. 용어의 정의

3.1 상온 아스팔트콘크리트 혼합물 (Cold Asphalt Mixtures)

신재골재와 유화아스팔트 등을 사용하여 상온에서 혼합하여 기층, 표층용에 포설하는 아스팔트콘크리트혼합물을 뜻한다.(1)

주 (1) 도로의 긴급 보수에 사용하는 도로 보수용 상온아스팔트 콘크리트혼합물은 KS F 2369의 규정을 따른다.

3.2 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물 (Recycled Cold Asphalt Mixtures)

아스팔트 콘크리트용 순환골재에 신재골재와 유화아스팔트를 상온 혼합하여 제조한 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물을 뜻한다. 필요에 따라 재생첨가제를 사용할 수 있다.

4. 종류

재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물은 용도에 따라 다음과 같이 구분한다.

4.1 기층용 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물

4.2 표층용 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물

5. 재료

5.1 골재

골재는 다음 규격에 맞는 부순 돌, 부순 슬래그, 부순 자갈, 순환골재 및 모래이어야 한다.

5.1.1 굵은골재 및 잔골재(2)는  KS F 2357에 따른다.

주(2) 여기에서 아스팔트콘크리트용 잔골재란 자연 모래와 암석, 자갈 등을 깨어 얻어진 부순 모래 또는 이들의 혼합물을 뜻한다.

5.1.2 아스팔트콘크리트용 순환골재의 품질은 KS F 2572 표 1에 따른다.

5.2 포장용 채움재

아스팔트 포장용 채움재는 KS F 3501에 따른다.  단, 기층용의 경우 유화 아스팔트를 사용하기 때문에 물과 반응하여 강도를 발현시키는 재료의 채움재를 사용해서는 아니 된다.

5.3 아스팔트 재료

재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물에 사용되는 유화아스팔트는 KS M 2203중 MS (C)나 MS (A)(3)를 사용하여 표 1의 품질기준을 만족하여야 한다.

주(3) 사용하여 만족할 만한 결과를 얻은 경험이 있는 경우 다른 종류의 유화 아스팔트를 사용해도 좋다.

표 1 - 유화아스팔트 품질

종 류 항 목		MS(C)				MS(A)
		1	2	3		1		2		3
엥글러도(25 ℃)(점도)		3～40				3～40
체잔류분(1.18 mm) 질량 (%)		0.3 이하
부 착 도		-
골재피막도(40 ℃, 5분)		-
조립도 골재 혼합성		균등할 것	-			균등할 것		-
밀입도 골재 혼합성			균등할 것		-			균등할 것		-
흙덩어리 골재 혼합성 질량 (%)		-			5이하	-			2이하
시멘트 혼합성 질량 (％)		-
입자의 전하		양(＋)					음(－)
저장안정도(24시간),(질량 %)		1 이하
동결 안정도(-5 ℃)		-
증발 잔류분 (wt %)		57 이상
증발잔류물	침입도(25 ℃) (1/10 mm)	60～200	60～200	60～300		60～200		60～200		60～300
	신 도(15 ℃),(cm)	40 이상
	톨루엔 가용분 (%)	97 이상
플로트유지시간 (60 ℃)(초)(4)		1 200 이상

주(4) 플로트시험은  재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물 제조에 사용되는 아스팔트재료의 고온 특성을 측정하는 방법으로써 KS F 2383의 방법에 따라 시험 한다.

5.4 재생첨가제

재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물 제조시 필요에 따라 사용하는 재생첨가제는 표 2의 품질을 만족하는 것이어야 한다.

표 2 - 재생 첨가제

항 목	오 일 계	에멀존계
인 화 점 (℃)	218 이상
동 점 도 (㎠/s)	80～1 000 (60 ℃)(cSt)	15～85 (25 ℃)(SFS)
박막가열 후 점도비(60℃)	2 이하
박막가열 후 질량변화율(%)	± 3 이하

5.5 제조 공정에 있어, 대기오염․수질오염․소음․악취․유해물의 배출 등에 대하여 충분히 고려하여야 한다.

5.6 공정상 재활용이 가능한 재료는 사용할 수 있다.

6.종류

6.1 혼합물의 종류

재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물의 종류는 기층용과 표층용으로 나눈다.

6.2 기층용

기층용 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물은 표 3에 나타낸 표준배합을 갖는 혼합물로서 수요자가 이 표에서 지정하는 것으로 한다.

표 3  - 기층용 혼합물의 표준 배합

종류 체의 크기		BB-1	BB-2	BB-3
통 과 백 분 율 (%)	50 ㎜ 40 ㎜ 25 ㎜ 20 ㎜ 10 ㎜ 5.0 ㎜	100 95～100 70～100 55～90 30～70 17～55	- 100 - 55～90 40～70 28～55	- - 100 75～100 50～85 30～70
	2.5 ㎜ 0.6 ㎜ 0.3 ㎜ 0.08 ㎜	10～42 5～28 3～22 1～10	17～40 5～23 - 1～7	20～50 5～25 - 1～7
아스팔트 량 (%)		3.5～5.5(5)

주(5) 유화아스팔트, 구재아스팔트 및 재생첨가제에 함유된 순수 아스팔트 함유량을 뜻하며 KS M 2203 증발 잔류분 시험방법에 따라 산출한다.

6.3 표층용

재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물의 표준배합은 표 4에 나타낸 혼합물로서, 수요자가 이 표에서 지정하는 것으로 한다.

표 4 - 표층용 혼합물의 표준배합

혼합물의 종류 (최대골재크기)		밀입도 아스팔트콘크리트			개립도 아스팔트콘크리트
		(20)	(13)	(10)	(20)	(13)	(10)
통 과 백 분 율 (%)	25㎜ 20㎜ 13㎜ 10㎜ 5㎜ 2.5㎜ 0.6㎜ 0.3㎜ 0.15㎜ 0.08㎜	100 95∼100 50∼90 - 25∼65 12∼50 5∼30 3∼22 2∼15 1∼8	- 100 93-100 - 25∼65 12∼50 5∼30 3∼22 2∼15 1∼8	- - 100 90∼100 50∼85 24∼62 5∼30 3∼22 2∼15 1∼8	100 90∼100 50∼80 - 15∼35 5∼20 - 2∼10 - 0∼5	- 100 90∼100 - 15∼45 5∼20 - 2∼10 - 0∼4	- - 100 90∼100 30∼60 15∼25 - 2∼10 - 0∼4
아스팔트량 (%)		4.0∼6.0	4.5∼6.5	4.8∼7.0	2.5∼4.5	3.0∼5.0	3.5∼5.5

7. 품 질

7.1 혼합물의 품질

재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물의 품질은 KS F 2337에 따라 시험하며, 표 5 또는 표 6의 기준치를 만족하는 것이어야 한다.

표 5 - 기층용 혼합물의 마샬시험 기준치

항 목	기 준 치
안 정 도(25 ℃) (N)	3 500 이상
흐 름 값 (1/100㎝)	10∼50
공 극 률 (%)	3∼12

표 6 - 표층용 혼합물의 시험 기준치

혼합물의종류 (최대골재크기)	밀입도 아스팔트콘크리트			개립도 아스팔트콘크리트
	(20)	(13)	(10)	(20)	(13)	(10)
마샬다짐회수 (회)	50 또는 75			50 또는 75
마샬안정도(25 ℃, N)	5 000 이상			3 500 이상
흐름값 (1/100㎝)	20∼50
공 극 률 (%)	3∼10			3∼12
포 화 도 (%)	60∼85			-
간접인장강도(건조상태) (25 ℃)(MPa)	0.15 이상			0.11 이상
잔류인장강도비(6)	0.75			0.65

주(6) 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물은 물의 영향을 받기 쉬우므로 습윤 상태의 간접인장강도시험을 시험하여 다음 식으로 건조 상태와 습윤 상태의 간접인장강도 비를 구한다.

잔류인장강도비  = [eqn: {25`` CENTIGRADE ,~48시간`수침~후의~간접인장강도~( rm MPa) it} over {건조상태의간접인장강도``( rm MPa) it}]

8. 제조방법

8.1 골재의 저장

크기가 다른 골재 및 아스팔트콘크리트용 순환골재는 분리 저장해야 하며 골재가 혼합되거나 오염되지 않도록 덮개나 지붕이 갖추어진 적당한 저장소를 만들어 저장하여야 한다.

8.2 유화아스팔트의 준비

아스팔트재료를 사용할 때 표 7과 같이 혼합과정에서 균일하게 살포되도록 적당한 온도를 유지해야 한다.

표 7 - 아스팔트재료

아스팔트재료	온도범위
유화아스팔트	10 ∼ 80 ℃

8.3 코팅시험

신재골재와 아스팔트의 코팅은 KS F 2360 아스팔트 골재 혼합물의 입자 피막 정도 시험방법에 따라 시험하여 코팅률이 50 % 이상인 골재 및 아스팔트를 사용하여야 한다.

8.4 순환골재 첨가

KS F 2572 규정에 적합한 아스팔트콘크리트용 순환골재를 25 %이상 혼합하여 사용하되, 기층용 혼합물로는 70 % 이하, 표층용 혼합물일 경우는 50 % 이하로 사용하도록 한다. 다만, 품질기준을 만족하고 감독자의 승인이 있을 경우엔 아스팔트콘크리트용 순환골재의 사용비율을 조정할 수 있다.

8.5 혼합물의 생산

8.5.1 신재골재, 아스팔트 및 아스팔트콘크리트용 순환골재의 비율은 규정 한계 이내에서 만족할 만한 혼합물이 되도록 조정해야 한다. 각 골재의 계량 및 운반과정은 조건에 따라 달라진다.

8.5.2 아스팔트콘크리트용 순환골재를 콜드 빈 또는 호퍼에 투입할 때 골재 분리, 이물질의 섞임, 다른 종류의 골재 섞임 등이 생기지 않도록 하여야한다.

8.5.3 아스팔트콘크리트용 순환골재를 여름철 장시간 저장하면 고결하여 공급 장치에서 인출이 어렵게 되므로 주의한다.

8.5.4 작업을 종료하였을 때는 반드시 믹서를 잘 청소하고, 특히 날개, 라이너 및 연결부에 부착되어 있는 혼합물을 제거한다.

8.5.5 배치식 플랜트는 믹서의 길이 방향으로 균등하게 유화아스팔트 재료를 살포하고, 연속식 플랜트는 믹서의 너비 방향으로 균등하게 살포해야 한다.

9. 시료채취 및 공시체 제작방법

9.1  재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물의 시료 채취

혼합물의 시료 채취는 KS F 2350에 따른다.

9.2 공시체 제작방법

공시체의 제작은 마샬다짐(Marshall Compactor) 또는 선회다짐(Gyratory Compactor)으로 실시한다.

9.2.1 공시체의 수량

혼합물 조건별로 최소한 기층용은 6개(2조), 표층용은 12개(4조)의 공시체를 준비한다.

9.2.2 시험용 기구

KS F 2337 또는 KS F 2377에 규정된 시험 기구를 준비한다. 추가로 (25 ± 1) ℃와 (60 ± 1) ℃로 온도를 유  지할 수 있는 공기 욕조를 준비한다.

9.2.3 공시체 다짐

a) 다짐용 해머의 타격면과 몰드밑판, 칼라 및 스패츌러를 깨끗이 준비한다.

b) 스패츌러를 사용하여 몰드 주위를 15회, 중앙을 10회 다져서 표면을 고른다.

c) 혼합물의 마샬다짐은 설계교통량에 따라 50회 또는 75회를 각각 달리 실시한다.

d) 혼합물의 선회다짐은 KS F 2377 선회다짐기를 이용한 아스팔트혼합물의 다짐방법에 따라 다짐하며 이 때 다짐온도는 (25 ± 1) ℃의 조건에서 설계 교통량에 따라 50회 또는 75회 다짐을 실시한다.

9.2.4 양생 및 탈형

a) (60 ± 1) ℃ 오븐에서 48시간 양생을 실시한다.

b) 오븐 양생이 끝난 공시체는 상온의 실내에서 2∼3시간 방치 후 탈형한다.

c) 몰드에서 탈형 된 공시체는 시험을 위해 (25 ± 1) ℃의 공기욕조에  넣고 2시간 동안 유지시킨다.

10. 시험방법

10.1 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물의 안정도, 흐름값

혼합물의 안정도, 흐름값은 KS F 2337에 따른다.

10.2 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물의 공극률, 포화도

혼합물의 공극률, 포화도는 KS F 2364에 따르거나 또는 9.2.2항에 따른다.

10.2.1 이론 최대 밀도

이론최대밀도는 KS F 2366에 따른다.

참고) 다음의 계산식은 배합설계시 참고자료로 활용할 수 있다.

D = [eqn: rm {100} over {{W _{g}} over {D _{g}} `+~ {W _{s}} over {D _{s}} `+` {W _{f}} over {D _{f}} `+` {W _{a}} over {D _{a}} +` {W _{r}} over {D _{r}}}]

여기서 D : 이론 최대 밀도 (g/㎤)

Dg : 굵은 골재의 진밀도

Ds : 잔 골재의 진밀도

Dr : 순환골재의 진밀도

Df : 포장용 채움재의 밀도

Da : 아스팔트의 밀도

Wg : 혼합물 중 굵은 골재 질량 백분율

Ws : 혼합물 중 잔 골재 질량 백분율

Wr : 혼합물 중 순환골재 질량 백분율

Wf : 혼합물 중 포장용 채움재의 질량 백분율

Wa : 혼합물 중 아스팔트의 질량 백분율

비고  골재의 밀도는 진밀도를 원칙으로 하되, 흡수율이 1.5 %를 초과하면 굵은 골재의 표면 건조 포화 상태 밀도와 진밀도의 평균값을 사용한다.

※ 이론최대 밀도

[eqn: 공극률=(V)=(1- {d} over {D} )⨯100(%)```````````````````포화도=( {Va} over {Va+Vv)} )⨯100(%)]

여기에서  d   :  공시체의 실측밀도 (g/㎤)

D  :  혼합물의 이론최대밀도 (g/㎤)

Va :  아스팔트의 용적(㎠)

Vv:   공극의 용적 (㎠)

※ 공시체의 겉보기 밀도

공시체의 겉보기 밀도는 다음 식에 따라 계산 한다.

A: 건조공시체의 공기 중 질량([eqn: g])/D: 피복한 건조 공시체의 공기중 질량([eqn: g])

E: 피복한 건조 공시체의 수중질량([eqn: g])/F: 파라핀의 겉보기 밀도

공시체의 밀도는 다음 식에 따라 계산한다.

[eqn: 밀도(g/cm ^{2} )=겉보기`밀도⨯0.097]	0.997은 물의 밀도

10.2.2 공극률, 포화도

공극률, 포화도의 계산식은 다음과 같다.

공극률 (V) = [eqn: (1- d over D ) times 100 ~(%)]

포화도 = [eqn: ( { {V }_{a } } over { { V}_{a }+ { V}_{v } } )TIMES 100~(%)]

여기서   [eqn: d] : 공시체의 실측밀도 (g/㎤)

[eqn: D] : 혼합물의 이론최대밀도 (g/㎤)

[eqn: { V}_{a }] : 아스팔트의 부피 (㎤)

[eqn: { V}_{v }] : 공극의 부피 (㎤)

단, 공극률은 마샬시험기에 의해 산정할 수 있다.

10.3 구재아스팔트 함유량

구재아스팔트 함유량은 KS F 2354 및 KS F 2490에 따른다.

10.4 간접인장강도

간접인장강도는 KS F 2382에 따른다.

11. 검사

11.1 주문자는 7.에서 규정한 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물의 품질확인은 표5의 기층용과 표6의 표층용으로 구분하여 검사를 하며, 지정된 품질 조건에 맞는지 확인하여야 한다.

11.2 시험횟수

주문자가 재활용 상온 아스팔트콘크리트 혼합물의 품질을 검사하기 위한 시험횟수는 1일 생산량, 종류별 1회를 원칙으로 한다.

12. 보  고

생산자는 운반할 때마다 매차 단위로 납품서를 주문자에게 제출하여야 한다. 납품서의 표준양식은 표8의 납품서로 한다.

표 8 -  납품서

납 품 서 200 년 월 일
거 래 처				인수자
납 품 장 소
납품시각		출 발
		도 착		출하인
운반차번호
납 품 량
지정사항	종류 및 표준
	골재의 최대입자 크기
	아스팔트의 종류
	아스팔트 콘크리트용 순환골재의 종류
	아스팔트 콘크리트용 순환골재의 혼합비율
	재생첨가제의 종류
기 타
비고	제조 공장명 : 전 화 번 호 : 인 증 번 호 : 인 증 기 관 : 인 증 기 간 :

A5(148mmx210mm) 또는 B6(125mmx176mm)

13. 상온 재생 아스팔트 콘크리트 혼합물의 시험 세부기준

종별	시험종목		시험빈도	기준	비고
플랜트 혼합물	골재 체가름		1일 1회 이상	표준입도에 맞아야함
	안정도(25℃)(N)			3500
	흐름값(1/100cm)			10~50
	공극률(%)			3~12
	밀도			2.32
	10~50			3~12
	잔류안정도			50이상
혼합물의 포설	밀도		1일1회이상 포설1층당3,000[eqn: m ^{2}]마다	기준밀도의96%이상
	두께			기준두께[eqn: +-]5~10%
	평탄성(직선자)	횡방향	200미터 마다	3mm이하

14. 상온 재생아스팔트 콘크리트 혼합물의 시료채취 및 공시체 제작방법

검사

주문자는 품질에서 규정한 상온 재생 아스팔트 콘크리트 혼합물의 품질을 확인하기 위한 검사를 하며, 지정된 품질 조건에 맞는지 확인하여야 한다.

시험횟수

주문자가 상온 재생 아스팔트 콘크리트 혼합물의 품질을 검사하기 위한 시험 횟수는 1일 작업현장별 1일 1회를 원칙으로 한다.

15. 상온 재생아스팔트 콘크리트 혼합물의 생산

1.준비공

1) 기층용 상온재생아스팔트 콘크리트 혼합물의 포설에 앞서 보조 기층면을 점검하여 손상부분이 있으면 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물을 완전히 제거해야 한다.

2) 혼합물 포설 중 대기 시간이 1.5시간 지체되어선 아니 되며 혼합물 포설 후 30분 이내에 1차 다짐이 이루어 져야한다.

- 당일 포장이 종료되지 않은 상태에서 12시간이 경과 되었을 시 경계면에 유화 아스팔트를 살포 한 후 이어 포장한다.

2.혼합작업

1)혼합작업은 믹싱플랜트에서 신골재, 구재아스팔트(폐아스콘 순환골재)및 유화아스팔트, 채움재를 첨가하여 물과 함께 혼합하여야 한다.

2)종류별 크기별로 저장되어 있는 콜드빈의 골재를 품질책임자가 정한 배합비율에 따라 골재를 계량하여 믹서에 투입하고 믹서에서 신골재, 구재아스팔트, 채움재를 투입한 후 5~15초 동안 혼합 한 후 유화아스팔트를 투입, 25~30초 동안 혼합한다.

3.혼합물의 생산

혼합물의 생산은 KS I 3022의 기층용 혼합물의 표준배합과 기층용 혼합물의 기준치에 적합하게 생산하여 계약주문자에게 납품한다.

16. 상온 재생아스팔트콘크리트 혼합물의 운반

1. 플랜트 장에서 포설현장까지 혼합물 운반에서 사용 할 트럭의 적재함은 바닥이 깨끗하고 평평하며 적재 요령은 아래와 같은 요령으로 적재한다.

	플랜트에서 먼저 생산된 것을 현장에 도착 시 휘니샤에 먼저 덤프하여 포설하도록 한다.

2. 혼합물의 양은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 마칠 수 있을 만큼 현장에 운반하여야 한다.

3. 혼합물의 운반도중 오물이 유입되거나 수분의 증발을 방지하기 위하여 혼합물의 덮개를 씌워야 한다.

4. 혼합물의 생산을 시작하고 나서 1.5시간 이내에 공사 지점에 도착하는 거리를 운반거리로 산정하여, 운반시간이 오래되면 제품에 문제가 있을 수 있으므로 사전에 계획 준비를 해야 한다.

17. 상온 재생아스팔트 콘크리트 혼합물의 기상 조건

혼합물을 포설하고자 할 경우 기상조건을 고려하여, 비 또는 눈이 내리거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 하며 비 온 후에는 반드시 노면 바닦이 포장할 수 있는 여건인지를 확인한 후 포설하도록 한다.

18. 상온 재생아스팔트 콘크리트 혼합물의 포설장비

포설장비

휘냐샤(Finisher): 자주식으로 선형, 경사 및 크라운에 일치하도록 포설 할 수 있는 자동센서가 부착 된 장비덤핑과 진동이 되어야 한다.

머캐덤롤러(Margerdam Roller)/타이어롤러(Tier Roller)/탄뎀(Tandem Roller)

1. 혼합물의 포설에 앞서 보조기층의 다짐상태를 확인하고 손상 된 부분이 있으면 보수하여야 하며, 기타 불순물을 제거한다.

2. 프라임 코트

※감리자가 달리 지시하는 경우가 아니면 유화아스팔트 RSC-3을 사용해야 한다.

3. 일몰 후 유화아스팔트를 살포 시에는 사전 감독자의 확인을 받아야 한다.

4. 프라임 코트 시공 후 24시간 이상 양생을 해야 한다.

5. 역청재를 살포한 표면은 포장 시공까지 손상되지 않도록 보호해야 한다.

6. 상온 재생아스팔트 혼합물의 기층은 다짐 후에 두께가 10~20cm이내가 되도록 포설한다. 두께가 10cm이상 일 경우 2층 포설이 원칙이나 노면 상태가 고른 경우 다짐 횟수을 증가시켜 하부까지 다짐이 이루어지도록 한다.

7. 기온이 5℃이하거나 강우 또는 강설시에는 시공을 피해야야 한다.

8. 포설 작업 중에 비가 내리거나 눈이 내릴 경우 즉시 작업을 중단하고 천막이나 비닐 등으로 포설면을 덮어야 한다.

9. 기계 포설이 불가능 한 곳은 인력포설을 하여야 하며, 특수한 경우에는 반드시 전문가의 지시를 받아야 한다.

10. 상온 재생아스팔트 혼합물의 기층포설 다짐 후 역청재(RSC-3, RSC-4)를 살포하여 표면의 잔입자 분리 현상을 방지해야 한다.

19. 상온재생아스팔트 콘크리트 혼합물의 다짐작업

1. 혼합물의 다짐은 다짐장비로 균일하게 다짐을 실시하며, 롤러 다짐이 불가능한 곳에서는 콤팩타로 혼합물 표면에 수분이 보일 때까지 충분히 다짐한다.

2. 다짐 작업에 사용되는 롤러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험 포장에서 결정된 내용으로 한다. 단, 시험 포장을 실시하지 않고 작업을 실시 할 경우에는 아래표의 다짐방법을 적용 할 수 있다.

3. 관로공사등 소폭의 혼합물의 다짐은, 콤비롤러(2.5Ton)와 콤팩타로 다짐하며 구면을 접촉부보다 약간 낮게 다짐한다.

표-9 혼합물의 다짐 장비 및 다짐 회수

구분	다짐장비	용량(톤)	다짐횟수(편도)	속도(km/hr)	비고
1차다짐	머캐덤 롤러	8~10	4회	2~3
2차다짐	타이어 롤러	8~15	8회	4~6	1차 다짐 5분후
3차다짐	탄뎀 롤러	8~15	4회	2~3	2차 다짐 15분후

구분	다짐장비	용량(톤)	다짐횟수(편도)	속도(km/hr)	비고
1차다짐	콤펙타		2~3회		모서리부분
2차다짐	핸드 롤러	1	3~4회	2~3	1차 다짐 5분후
3차다짐	콤비롤러	3	3~4회	2~3	2차 다짐 15분후
마감다짐	타이어롤러	8~15	3~4회	3~4	3차 다짐 15분후

-소포장시 현장 여건에 따라 감독자와 상의 후 조정이 가능하다.

-다짐 시 혼합물 수분 보정에 따라 다짐 회수를 증감 할 수 있다.

-경계석.L형 측구등 모서리부분이 마감되지 않은 부분은 콤팩타 다짐을 통해 사면을 경사지게 충분히 다져주어 모서리 부분이 탈리현상을 방지한다.

20. 상온재생아스팔트콘크리트 혼합물의 이음작업

혼합물의 포장의 이음은 이음부분이 눈에 띠지 않도록 정밀시공을 하여야 하며, 이미 포설 한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고 인접 부를 시공하여야 한다.

세로 이음, 가로 이음 및 구조물과의 접촉면은 깨끗이 청소한 후 유화아스팔트를 바른 후 시공하여야 한다.

기층 혼합물의 아래층과 위층의 가로이음의 위치는 1m이상, 세로이음의 0.15m이상 어긋나도록 시공하여야 한다.

길이가 긴 도로의 포장시에는 휘니샤의 포장 길이를 100m~150m 포장 후 후진하여 연결하면서 포장을 하여 연결 부분이 나타나지 않도록 마감한다.

가능하면 휘니샤 2대를 운영하여 중간 연결 부분을 없애도록 한다.

21. 상온재생아스팔트콘크리트 혼합물의 평탄성

1.혼합물의 기층의 완성면은 3m직선자로 도로 중심선에서 지각 또는 평행으로 측정 하였을때 가장 오목 한 곳이 3mm 이상 이어서는 안된다.

2. 직선자를 사용하여 평탄성을 측정 하였을 경우에는 이미 측정한 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

3. 평탄성의 기준에 맞지 않는 부분은 감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다.